壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。按照機型的不同，壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機。

不同機型的壓片機功能和應(yīng)用范圍有所區(qū)別，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題。

那為什么會發(fā)生裂片呢？

這主要原因是因為顆粒中的細(xì)粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟模孔之見的間隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。

下面，筆者在咨詢業(yè)內(nèi)人士后，就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。

因壓力過大裂片

當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。

因上沖與模孔不合要求裂片

使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時更換合適的模具。

因顆粒不合要求裂片

質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時，改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。

因黏合劑選擇不當(dāng)裂片

制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。

其實近年來，隨著醫(yī)藥市場的快速發(fā)展，壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰(zhàn)。在日趨激烈的市場競爭中，壓片機廠家追求的不再是單一的銷售，而是根據(jù)客戶需要，全力以赴幫助客戶解決問題，為客戶提供周到的服務(wù)。

因此，在這一背景下，壓片機行業(yè)以及企業(yè)也開始不斷加強轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的腳步。

但是也有業(yè)內(nèi)人士指出，我國壓片機部分產(chǎn)品取得了較大的突破，但市場中也有很多沒有技術(shù)含量的壓片機產(chǎn)品，如一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，功能相近，甚至連生產(chǎn)工藝都雷同。

為更好的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，滿足用戶需求，我國壓片機行業(yè)需要不斷向高速高產(chǎn)、密閉性、模塊化、自動化、規(guī)模化方向發(fā)展，不斷加大創(chuàng)新力度為自己的產(chǎn)品加分。這樣，才能在競爭激烈的壓片機市場中，獲得更多的市場份額以及用戶的青睞。

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